查看详情>>  课程前言： 众多企业对6S管理进行简单认知，但对管理知识和职业素养的培训缺乏，从而导致培训没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的6S管理体系。 众多企业都在谈6S管理和建设，但多数企业的6S建设都做成了“形象工程”——做几次培训、画几条线搞定置管理，就认为是6S管理建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决6S管理的诸多问题，我们综合多年6S建设的成功经验，推出《卓越6S建设技术》，通过运用全面、系统、实用的6S建设的方法和技巧，达到推动6S管理，提升现场管理效率的目的，最终实现生产管理P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的达成。 《卓越6S建设技术》，强调“领导重视，干部主导，全员自主管理是6S建设的最高目标”、“激活员工改善的智慧是6S的核心竞争力”。通过6S制度建设与6S文化建设，成功建设好“技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘6S班组’”，打造出“目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化的‘六化现场’”，全面推进企业管理的标准化、规范化、精细化。 课程收益：  使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。  使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。  使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。  使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。 课程目标： 《卓越6S管理建设技术》，通过倡文化（将6S文化成功根植于企业文化，同时，又使6S文化促进企业文化建设）、建机制（成功将6S管理体系制度化、标准化、精细化）、育人才（先有强大的员工，才有强大的企业）、创现场（创建现场内机台、工序的标杆，实现现场规范化管理）。6S管理建设的“倡文化、建机制、育人才、创现场”贯通整个课程体系，使《卓越6S管理建设技术》实操、实用、实战，从而达到物超所值的培效实效。 课程纲要： 第一部分.6S管理建设的目的和意义 1．6S建设的目的 2．现场管理与6S建设的必要性 3．制造企业迎来精益生产 4．6S管理的意义 案例分析:东信集团现场 第二部分.6S建设的起点 1．6S建设的“一个基础” 以“6S管理意识”为6S管理建设的基础 明确6S管理改善的起点 做好规划促进现场管理精细化 工作教导为习惯意识培育奠定基础 6S管理标准促进6S管理规范化 问题探讨:6S管理为何推行不了 2．6S管理建设的“两项改善” ①.6S管理以“改善”为起点 现场改善的“四大领域” 现场改善成效的评价标准 案例分析:丰田激活员工提案的诀窍 ②.以“班组”为6S建设的起点 6S管理活动的三大要素 6S管理活动策划的步骤 问题探讨:为何6S活动无法持续 案例分析:小松班组6S活动的开展 3.6S管理建设的“三个方法” ①.以健全“目标系统”为推行方法 卓越6S管理创建的八项条件 制定以目标为导向的6S管理规划书 明确6S管理的评价标准 建立和健全班组目标管理系统 案例分析:某公司班组6S推行启动 ②.以实施“6S行动计划”为推行方法 6S推行计划的编制和执行 6S行动计划的内容和实施细则 案例分析:某公司班组6S管理行动计划 ③.以有效“激励机制”为推行方法 6S有效推行的激励方式 有承诺，有行动 案例分析:某公司6S推行激励制度 ④.以完善“总结评价”为推行方法 6S分享激励员工成就，得以肯定 6S检讨发现问题得以改进 6S总结现状，从实际出发得以完善 案例分析:某公司6S推行阶段总结会 第三部分.6S管理建设项目的推行步骤 1．6S管理建设规划 现场管理现状分析 整体6S管理设计与规划 6S管理责任落实 问题研讨:6S管理建设最常见的问题 2．6S管理建设推行 6S管理宣导 任务分解与区域责任化 3．6S管理建设活动的四个推行步骤 4．6S建设推行各阶层的职责和任务 5．6S建设常见的阻力和解决方法 6．6S建设文件制度体系的标准化 案例分析:某公司6S活动图片展示 第四部分.课程总结与答疑，学以致用说明 1．讲师回顾总结课程重点 2．讲师指导学员课后如何学以致用 3．填写《学以致用行动计划表》 4．学员代表发表培训心得和学以致用计划5．全体学员合影、优秀学员合影

查看详情>>  课程前言： 众多企业对6S管理进行简单认知，但对管理知识和职业素养的培训缺乏，从而导致培训没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的6S管理体系。 众多企业都在谈6S管理和建设，但多数企业的6S建设都做成了“形象工程”——做几次培训、画几条线搞定置管理，就认为是6S管理建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决6S管理的诸多问题，我们综合多年6S建设的成功经验，推出《卓越6S建设技术》，通过运用全面、系统、实用的6S建设的方法和技巧，达到推动6S管理，提升现场管理效率的目的，最终实现生产管理P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的达成。 《卓越6S建设技术》，强调“领导重视，干部主导，全员自主管理是6S建设的最高目标”、“激活员工改善的智慧是6S的核心竞争力”。通过6S制度建设与6S文化建设，成功建设好“技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘6S班组’”，打造出“目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化的‘六化现场’”，全面推进企业管理的标准化、规范化、精细化。 课程收益： ● 使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。 ● 使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。 ● 使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。 ● 使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。 课程目标： 《卓越6S管理建设技术》，通过倡文化（将6S文化成功根植于企业文化，同时，又使6S文化促进企业文化建设）、建机制（成功将6S管理体系制度化、标准化、精细化）、育人才（先有强大的员工，才有强大的企业）、创现场（创建现场内机台、工序的标杆，实现现场规范化管理）。6S管理建设的“倡文化、建机制、育人才、创现场”贯通整个课程体系，使《卓越6S管理建设技术》实操、实用、实战，从而达到物超所值的培效实效。 课程导入： 1. 学员热身，建立学习团队 2. 介绍课程内容 3. 课程导入案例讨论 第一部分：6S－卓越现场管理的基础 1. 工厂中常见的现场管理问题 1.1. 仪容不整的工作人员 1.2. 机器设备放置位置不合理 1.3. 机器设备保养不当 1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 1.5. 工夹具、量具放置不规范 1.6. 通道不明或被占 1.7. 工作场所脏污 1.8. 案例：看现场图片 2. 解决问题的良方－6S管理 2.1. 6S的定义及要求 2.2. 实行6S管理能给我们带来什么？ 2.3. 6S的历史 2.4. 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 2.5. 6S的关键点及意义 2.6. 6S不仅仅是打扫卫生 第二部分：6S实施方法与工具 1. 整理的推进重点 1.1. 整理的涵义和目的 1.2. 推进整理的要领 1.3. 推进整理的步骤 2. 整顿的推进重点 2.1. 整顿的涵义和目的 2.2. 整顿的重要作用 2.3. 推进整顿的要领 2.4. 目视管理实战　 2.5. 定置管理实战 2.6. 推进整顿的步骤 3. 清扫的推进重点 3.1. 清扫的涵义和目的 3.2. 清扫的作用 3.3. 推行清扫的要领 3.4. 死角与污染源处理 3.5. 推进清扫的步骤 4. 清洁的推进 4.1. 清洁的涵义及其作用 4.2. 推进清洁的要领 4.3. 点检表的使用 4.4. 推进清洁的步骤 5. 修养推进的重点 5.1. 修养的涵义和目的 5.2. 推进修养的要领 5.3. 看板管理 5.4. 推进修养的步骤 6. 现场安全管理 6.1. 现场安全之河 6.2. 现场关全管理的3E原则 6.3. 基于行为的现场安全管理 6.4. 案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变 6.5. 现场安全分析手段 第三部分：现场品质管理与改善 1. 工作品质定义及全面品质定义 2. 现场质量管理的要点 3. 品质保证体系的建立与维持 4. 生产现场的品质管理 5. 生产过程的品质控制 6. 现场品质管理的工具 第四部分.课程总结与答疑，学以致用说明 1．讲师回顾总结课程重点 2．讲师指导学员课后如何学以致用 3．填写《学以致用行动计划表》 4．学员代表发表培训心得和学以致用计划 5．全体学员合影、优秀学员合影

查看详情>>  课程前言： 众多企业对6S管理进行简单认知，但对管理知识和职业素养的培训缺乏，从而导致培训没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的6S管理体系。 众多企业都在谈6S管理和建设，但多数企业的6S建设都做成了“形象工程”——做几次培训、画几条线搞定置管理，就认为是6S管理建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决6S管理的诸多问题，我们综合多年6S建设的成功经验，推出《卓越6S建设技术》，通过运用全面、系统、实用的6S建设的方法和技巧，达到推动6S管理，提升现场管理效率的目的，最终实现生产管理P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的达成。 《卓越6S建设技术》，强调“领导重视，干部主导，全员自主管理是6S建设的最高目标”、“激活员工改善的智慧是6S的核心竞争力”。通过6S制度建设与6S文化建设，成功建设好“技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘6S班组’”，打造出“目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化的‘六化现场’”，全面推进企业管理的标准化、规范化、精细化。 课程收益： 使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。 使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。  使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。 使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。 课程目标： 《卓越6S管理建设技术》，通过倡文化（将6S文化成功根植于企业文化，同时，又使6S文化促进企业文化建设）、建机制（成功将6S管理体系制度化、标准化、精细化）、育人才（先有强大的员工，才有强大的企业）、创现场（创建现场内机台、工序的标杆，实现现场规范化管理）。6S管理建设的“倡文化、建机制、育人才、创现场”贯通整个课程体系，使《卓越6S管理建设技术》实操、实用、实战，从而达到物超所值的培效实效。 课程纲要： 第一部分我们为什么要改变 1.外部环境的变化：原材料涨价、人民币持续升值…… 2.内部环境的要求 3.日本奇迹与东方思考 4.中国企业推行5S的现状：一松、二紧、三跨、四重来…… 5.哪些公司是一流公司?二流公司？三流公司？ 6.当今制造系统方式（以丰田为代表） 第二章 6S的基本定义 1.5S起源 2.什么是6S:5S+1S 3.西方国家的5S叫法 4.5S内涵的扩展：6S、7S、8S、9S、10S…… 第三部分 6S管理实例介绍 1.6S活动未实施企业现场图片展示:某卫浴企业 2.6S活动实施企业现场图片展示：我们的现状 第四部分 6S管理的定位 1.国内企业推行6S误区1：把6S活动仅当作大扫除 2.国内企业推行6S误区2：把6S活动当作工作之外的事，有时间才做 3.欧美执行文化： 法、理、情 4.中国执行文化：情、理、法 5.模糊的中国人：过于依赖精神的作用 6.呆板的日本人：注重文化和方法 第五章 6S活动管理内容 1.1S：整理的定义和目的 2.1S：整理的4个要点 3.1S：生产现场整理内容介绍 4.2S：整顿的定义和目的 5.2S：整顿的3要素 6.2S：整顿的3定原则：定点、定容、定量 7.2S：生产现场整顿内容介绍 8.3S：清扫的定义和目的 9.3S：清扫的3个注意点 10.3S：生产现场清扫内容介绍 11.4S：清洁的定义和目的 12.4S：标准化工具介绍 13.4S：清洁内容介绍 14.5S：素养的定义和目的 15.5S：素养的4个注意点 16.5S：生产现场素养内容介绍 17.6S：安全的定义和目的 18.6S：构建安全企业的7个方面 19.6S：生产现场安全内容介绍 第六部分有效推行6S活动的三种工具 1.红牌作战 2.定点摄影 3.目视管理 第七部分 6S活动心得 1.心态决定一切 2.贵在坚持 3.凡事彻底 4.目视管理 5.5现主义 第八部分.课程总结与答疑，学以致用说明 1．讲师回顾总结课程重点 2．讲师指导学员课后如何学以致用 3．填写《学以致用行动计划表》 4．学员代表发表培训心得和学以致用计划 5．全体学员合影、优秀学员合影

查看详情>> 课程收益 帮助企业培训更加优秀的QCC品管圈人员，建立正确的QCC应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。 课程大纲 一、.QCC活动与问题解决 1. QCC活动精髓在于职责的问题解决 2 .何谓问题 3. QCC活动所要解决的问题 4. QCC所使用的问题解决法 二、QC STORY 1. 问题的解决方法 2. 何谓 QC STORY 3. 成果报告书的整理 4. 课题达成型 QC STORY之考虑 5. 问题解决型 QC STORY 三、问题解决型QC STORY关键之一 ：「QC的想法」 1. 顾客第一 2. PDCA循环 3. 基于事实的想法 4. 重视过程 5. 重点导向 6. 层别与分析 7. 再发防止 8. 标准化 9. 应用实例 四、问题解决型 QC STORY关键之二：「解决问题的步骤」 1. 何谓解决问题的步骤 2. 〔解决问题步骤〕运作实务 3. 解决问题的步骤与圈会 4. 应用实例 五、问题解决型QC STORY关键之三：「QC手法」 1. QC手法概念 2. QC手法的使用步骤 3. 解决问题的步骤与QC手法 4. 问题解决活动常用的QC手法 5. QC手法之有效运用 6. 应用实例 六、问题解决型 QC STORY 实例 1. 成果报告书之活动内容整理要领 2 . 问题解决活动的发表

查看详情>>  1. 了解作为部门经理应具备的品质 2. 掌握评价自身长处和不足的要领 3. 明晰与上司和下属共事的方法和技巧 4. 学会树立威信以及有效授权的方法 5. 学会如何运作和管理QCC品管圈 课程意义： “质量是企业的生命”，这句话已经成为现代企业的共识。近年来，国内企业纷纷引进TQM、TQC、ISO 9000、6sigma等先进理论与方法，试图通过这些方法提升企业的核心竞争力。应用较为普遍的便是全面质量管理方法，然而其效果却差强人意。那么，究竟该怎样开展全面质量管理工作呢？ 本课程系统讲授了全面质量管理（Total Quality Management）的特点、运行程序、操作方法及实施步骤，重点介绍了TQM的常用管理工具、QC小组的组织与管理、TQM管理技术等方面的技能，将帮助经理人根据企业的实际，有的放矢地加强全面质量管理工作，切实促进生产效率的大幅度提高。 课程内容 第一讲 质量管理发展历史概述 1. 引言 2．全面质量管理发展历史概述 3．世界范围内TQM的实施状况和代表人物 4．TQM八大原则 第二讲 全面质量管理原理 1．TQM的特点和关键 2．TQM的思想基础和方法依据 3．全面质量管理的地位 第三讲 TQM的任务和内容 1．TQM的目标和任务 2．TQM的过程和内容 3．营运流程与服务品质 第四讲 TQM的管理基础工作（上） 1．标准化工作（ISO9001标准应用） 2．计量理化工作（MSA与R&R分析应用） 3．质量信息工作 4．质量责任制 5．沟通与协调技巧 6．客诉类别与客诉有效处理技巧 第五讲 TQM的管理基础工作（下） 1．质量培训工作 2．质量目标管理 3．现场质量管理 4．产品检验与测试管理 第六讲 全面质量管理成本管理 1．质量成本项目设置和分类 2．质量成本管理 3．全面质量成本管理 第七讲 TQM的常用方法 1．排列图 2．因果分析法 3．对策表方法 4．分层法 5．相关图法 6．统计分析表方法 7．直方图方法 8．工序能力指数 9．控制图 10．其他方法简介 第九讲 QC小组和管理 1．我国的QC小组建设和管理现状 2．如何组建QC小组 3．QC小组活动管理 4．问题分析与改善 5．质量改进技巧 6．QC小组活动成果管理 7．QC小组成果评审和激励

查看详情>> 课程前言： 零缺陷又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。 零缺陷强调预防系统控制和过程控制，它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。 开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 本课程融理性与激情于一体，全面、系统和权威的阐释零缺陷管理的原理及操作方法，向管理者揭示了国内外著名企业探索“零缺陷”品质的过程，以及成功打造“零缺陷”品质的必由之路——零缺陷管理。 课程收益： ① 第一次就把正确的事情做正确 ② 改变或者乐活员工的心智模式 ③ 将从员工手中浪费的金钱再捡回来 ④ 从根源上消除质量问题的困扰 ⑤ 建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势 ⑥ 通过提升管理控制或降低成本 ⑦ 打造企业真正的核心竞争力 课程目标： 本课程向管理者揭示了国内外著名企业探索“零缺陷”品质的过程，以及成功打造“零缺陷”品质的必由之路——零缺陷管理。 课程纲要： 第一部分. 什么是零缺陷 一、零缺陷概念的产生 1、零缺陷的概念 2、菲利浦-克劳斯比与“零缺陷” 1、不同的视角：预防产生质量 2、不同的感悟：要用客户化的思维 3、项目的实践：工作标准必须是零缺陷 【举例】全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比。 二、从零缺陷到零缺陷管理 1、质量管理的五个时期 2、21世纪质量管理的完整概念 三、零缺陷管理的思想体系与原理 1、零缺陷管理的思想体系 1、一个中心 2、两个基本点 3、三个需要 2、零缺陷管理的原理 四、零缺陷管理的核心 五、零缺陷管理的误区 第二部分. 零缺陷管理基础 一、质量管理基础知识与提升管理能力 1、原则一：什么是质量 2、原则二：质量是怎么产生的 3、原则三:什么是工作标准 4、原则四:怎样衡量质量 【案例】质量是符合要求，而不是单纯的“好”。 二、质量问题分析方法 1、QC手法应用 2、5W2H应用 3、8D工作法 4、控制图法 三、有效管理质量改进过程 1、建立质量改进的组织 2、实施质量计划 3、质量改进过程的控制 4、过程改进的价值评估 第三部分 如何导入“零缺陷”管理模式 1、明确标准 2、识别差距 3、预先防范 4、心行到位 5、科学衡量 6、持续改进 第四部分 实施零缺陷管理的九大方法 1、领导先行 2、目标明确，贯通标准 3、心向心力,培训预防 4、优化固化,流程做对 5、测量监控,加长补短 6、重新疑难，改进创新 7、考核奖惩，激发潜能 8、互动竞争，竞赛求精 9、关爱员工,形成团队凝聚力 案例1：分享：管理：管什么？ 案例2：标准动作贯标案例分享 案例3：PONC衡量损失案例分享 案例4：零缺陷六步法练习 第五部分.课程总结与答疑，学以致用说明 1．讲师回顾总结课程重点 2．讲师指导学员课后如何学以致用 3．填写《学以致用行动计划表》 4．学员代表发表培训心得和学以致用计划 5．全体学员合影、优秀学员合影 

查看详情>> 课程特点： MTP训练课程，不仅注重学员获取知识（管理概念原理讲授及讨论），同时注重学员学会解决现实问题（案例分析及角色演练），并强调课后的实际操作，从而真正实现“知”、“行”合一的训练效果。 担任本课程的讲师，专职负责培训10余年，具有丰富的企业培训和管理实践经验，并善于将艰涩的管理理论作深入浅出通俗化的讲解，引导学员理解管理理论和技巧，让学员学习到最实用的管理技能。 课程方式： 结合讲师讲授、学员思考、实战案例分析研讨、经验分享、创意思考、小组讨论、示范指导、角色扮演、游戏感悟、行动计划等多种培训方式，内容丰富多彩、形式教乐一体。 课程内容 1、角色认知管理的基本理解；组织管理的基本原则； 2、管理风格自我认识；管理的权变领导方式； 3、管理者角色定位；管理者职责界定； 管理者角色认知 课程受益 学完本课程，学员可以: 　 - 加深对管理的含义极其本质的理解； 　 - 掌握组织管理的基本原则，并在工作中加以应用； 　 - 了解自己的管理风格，通过改善不断完善； 　 - 根据不同的情景、针对不同的下属采用不同的领导方法； 　 - 明确中层管理者的职责和作用，并发挥中层“腰部”的作用。 课程内容 一. 管理的基本理解 1．管理的含义 ? 找正确答案 2．管理的两个误区 3．管理的基本职能 4．管理的本质 ? 方圆理论 二. 组织管理的基本原则 1．组织管理的重要原则 拿破仑与士兵的故事 2．组织管理工作的三大内容 案例研讨：做好人还是做坏人？ 3．带好队伍的三个关键 三. 管理风格自我认识 1. 不同类型的管理风格 2．认识自己的管理风格　? 管理风格自我测试 3. 以人为本和科学管理 　(1) 人本管理的层次 　(2) 科学管理的方法　? 贪念与科学 四. 管理的权变领导方式 1. 领导与管理的区别 2. 领导者的两种行为 3. 四类不同的管理情景 4. 选择合适的领导方式 案例研讨：哪种领导方式更合适？ 5. 如何应对上司的领导方式? 五． 中层管理者角色定位 1． 企业存在和发展的根源 2． 领导者的SIPOC系统观 3． 管理者的自律准则 4． 管理者扮演的九个角色 5． 管理者应该具备的意识 6． 管理者的综合能力 六．中层管理者职责界定 1. 企业面临的环境变化 2. 管理者所处的位置 3. 中层管理者的职责 案例研讨：新来的刘经理 4.“主管”主管什么？

查看详情>> ISO/TS16949:2009内审员培训课程（3天） [汽车行业现阶段的困境] 全球经济的高速发展导致了欧、美、日系列各大整车厂之间的激烈竞争，而整车厂之间的激烈竞争直接导致的后果就是不断的将各类成本转加到供应商。使得供应商的利润空间逐年减少。 同时，随着技术的进步以及开放性的提高，同行业之间的竞争也变的越来越充分，这使得客户对于品质的关注程度变得求越高； 所以汽车行业面不断面临着成本上升而利润下降的压力。这对于我们管理提出了新的挑战。 [本课程的关注点] 作为ISO/TS16949标准的最初出发点，它旨在于保护客户的利益，而没有从生产厂家自身的发展角度去考虑，所以往往使得体系成为一个企业的负担，或者仅仅为了满足客户要求而取得证书。 [推荐本课程的理由]  专著于实施ISO/TS 16949:2009体系对于企业价值的提升；  探求ISO/TS 16949:2009体系与企业运作的紧密结合；  追求体系的导入与企业发展目标相一致，使得ISO/TS 16949:2009体系实施不再是企业的负担；  为企业培养的掌握ISO/TS 16949:2009标准实施要点、并且理解管理实质的人才，而非单纯意义上体系内审员。 [课程目的]  理解掌握ISO/TS 16949:2009标准要求及实施/审核要点；  理解掌握“过程方法”和“系统管理方法”在质量管理体系建立及审核中的应用；  掌握ISO/TS 16949:2009内审活动中关于体系审核、过程审核和产品审核的目的、区别和审核技巧；  产生合格的ISO/TS16949:2009内部审核员。 [课程内容]  ISO/TS16949:2009的理解/实施及审核要点；  八项质量管理原则；  “过程方法”和“系统管理方法”的理解与运用，以及在体系策划、流程建立、体系实施改进和审核过程中的具体应用；  ISO/TS16949:2009与QS9000、VDA6.1、EAQF等汽车业质量管理体系的区别与联系；  审核技能和工具的应用（如乌龟图、章鱼图）；  审核策划（审核计划/审核思路/审核流程/检查表编制/审核判定/审核纠正）；  审核技巧与审核员素养；  审核案例分析与演练； [课程对象]  企业高/中层管理者、部门主管及生产技术人员等；  从事质量管理相关工作者, 如体系推行小组成员、内审员和有汽车行业相关经验等。 [内审员证书]  本课程学员限额25名，完成全部培训课程并经考核合格者，将获得所有认证机构认可的《ISO/TS16949:2002内审员证书》。 [培训师资历] 邱加洲  他来自汽车行业，具有多年工作经验和实际操作能力，具有极强的解决问题的能力；  QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949:2002高级顾问师/培训师；  汽车行业从事质量管理工作多年，先后担任现场管理工程师、技术部经理、质量部经理、管理者代表、集团质量总监等职务；  国际知名认证机构从事体系审核工作，100余家企业，积累了丰富审核经验。  上海欣安管理咨询有限公司管理研究院委员、首席咨询师。  专业特长：  擅长于现场控制，尤其擅长管理工具与企业实际的结合运用, 寓教于乐, 教学方式生动活泼, 有丰富的公开课教授经验，其专业技能和表达能力受到了顾客广泛的认可；曾经为上海通用（SGM）、江淮汽车（JAC）、济南轻骑股份、奇瑞汽车、重庆隆鑫摩托、金龙客车（King Long）、东风汽车、宇通、中银扬子集团等集团公司进行过多种专项培训。  AIAG核心工具的理解与运用、JIT－精益生产、QFD－质量功能展开、6-sigma、TPM－全面生产管理、现场管理实务、质量成本管理；新旧七大品管工具、过程方法在体系策划与审核中的运用、ISO/TS16949：2002内审中培训（包括体系审核、过程审核和产品审核）、QS900/VDA6/EAQF标准理解与实施；  成功辅导企业案例近100家，主导专项培训200余次。